Бывают дни когда как ни старайся, ничего не выходит. В один из таких дней я решил собрать оголовок дымохода)

Сам дымоход, точнее его наружная часть - короб, выполнен из досок и осб. Конечно я пропитал все огнебио защитой, но этого недостаточно. Работы с ним предстоит не мало. Начать нужно с верху, и понемногу собирая все необходимое, спуститься вниз. А самый верх - это выход трубы на улицу и навес над трубами.

Готовые решения есть только под стандартный дымоход из кирпича. Придется изобретать.

Главные требования к оголовку, чтоб в трубу попадало поменьше осадков, и чтоб по наружной поверхности трубы вода на чердак не текла. 

Классический грибок решил не крутить. Из листовой жести я не смогу получить желаемую прочность опор. А профиль будет слишком бросаться в глаза.

Начало работ - с чистого листа) Не особо люблю гнуть жесть. Постоянно расстраивает, что не получается сделать ровный гиб. Да и инструменты для гибки есть далеко не все. Но вариантов нет, нужно делать.

На этом фото не особо понятно что я задумал.

Выбор пал на странного вида оголовок, картинку которого увидел на каком-то сайте.

Однозначно не получится сделать на столько же аккуратно и красиво.  Тут похоже фабричная сборка, но идея такая.

Тут немного понятнее. Навес с уклоном, секции типа жалюзи с уклоном. И, внутри коробка выходят трубы.

Попутно собрал подставку для каминной топки. Хоть что-то в тот день получилось.

Собрано из газоблока, верхний ряд армирован. Сверху плитка. Внутри каналы подачи воздуха.

Первый вариант пришлось разобрать) я капитально не угадал с высотой. Стало ясно, что ее не то что смонтировать, а просто вынести на крышу не реально.

Этот вариант, второй, также не подошел. Правда я таки попытался его установить. Понял что лучше пакетом накрыть, и нужно лучше продумать. Снял, разобрал.

Третью версию я продумал получше. Но и работы с ней соответственно больше. Это чертеж разделочной поверхности. Та которая отделяет дом от улицы и через которую идут трубы.

Это уже последний кусок листа, нет права на ошибку))

Идея такая. Отверстие нужно не просто вырезать под трубу, но и сделать вертикальный кожух. Трубу буду монтировать по усадочное кольцо, в которое должна упираться следующая труба. Все это закрывается кольцом из жести и сверху монтируется розетта. Дешево и сердито.

Вообще розетта используется немного иначе, но мне подошла идеально. Спустя 2 часа получилось что то похожее на правду для одной трубы. Это как бы кожух, в который снизу вставляется труба.

Спустя еще 3 часа собрал поверхность. Она будет монтироваться на дымоход через листовой магнезит. Примыкания условно горячего листа к горючим материалам не будет. Швы промазаны высокотемпературным герметиком. Все собрано на заклепках. Уклон поверхности от выходов труб к краям получил за счет набитых вокруг отверстий саморезов с огромными шляпками. 

Верхняя часть осталась почти без изменений. Добавил только под козырек лист магнезита. Так дольше краска проживет. Теоретически, горячий выхлоп из дымохода будет упираться в магнезит. А до металла козырька еще есть воздушная прослойка на толщину профиля - 3см.

Это уже окончательный четвертый вариант)) Заменил все жалюзи, использовал готовые уголки. Немного догибал до нужного угла и вырезал крепеж. С ровными углами выглядит гораздо аккуратнее.

Прицепил. Не хватает декоративной ленты, чтоб закрыть линию стыка. Сделаю, но уже по весне или по оттепели.

Ну ничё так)) зато не как у всех)))

На самом деле такое сооружение гораздо практичнее классических грибочков. Осадки под углом примерно до 30° будут стекать по жалюзи. И без ущерба для тяги, как я предполагаю. 

Вышел из строя расширительный бак. Пришлось заменить. В этот раз никакого Китая. Этот - Италия. Сразу стабилизировалась система. Хорошо что есть кран в узле. Даже котел не пришлось выключать.

Китайский брал, потому что там мембрана заменяемая. Производитель знал что ее придется часто менять и сделал бак разборным))) Поработал бак аж полтора месяца.

Теперь нужно начинать собирать дымоход. 

А тем временем, на подставку установлена каминная топка. 

Дымоход буду вести с двух сторон и сводить где-то на 2м этаже. Иначе, есть риск не вписаться в заготовленный оголовок дымохода. Первый этаж и половина второго будет идти не утепленная труба. Хочется забрать максимум тепла. 

Вырезал окно в стене. Через него труба свернет в техпомещение.

Проходной узел собран из магнезитового короба набитого базальтовой фольгированной ватой. Снаружи - декор из оцинковки, прикрученный через лист магнезита. В принцыпе, через стену из газоблока можно было просто трубу вывести. Решил не перегревать стену.

Труба прошла под 45° и уже почти на 2м этаже. Трубы усаживал на высокотемпературный герметик, и швы им щедро промазывал.

Для того, чтобы начать спускать дымоход сверху, нужно было продумать надежное и безопасное крепление трубы. Причем желательно выкрутиться подручными материалами. Готовый хомут на 250й диаметр будет стоить как пол трубы. 

Хомуты сделал из полоски оцинковки сложенной вдвое. На хомуты накрутил уголки. Теперь можно опереть трубы, так как врезаться длинным саморезом некуда.

Очень удачно, что у меня были 2е трубы по пол метра. Очень удобно монтировать такую длину. 

Теперь по самой конструкции. Короб скручен из горючих материалов - дерево и ОСБ. Это все было щедро обработано огнебиозащитой в свое время. Сверху прошелся жидким стеклом. Силикат тоже не горюч, да и проникает в материал глубоко. Заодно препятствует развитию плесени. Дальше, прямо на стекло прикручены магнезитовые листы "огнестоп". Они выдерживают 400°. Швы проклеены алюминиевым скотчем. Опорная конструкция прикручена короткими саморезами, только в магнезит. Причем металл конструкции нигде не соприкасается с саморезами, вкрученными в дерево. Все соединено вразбежку. Далее идет минеральная вата для дымоходов. Вата держит 600°. Набивал плотно, без пропусков. Дальше, через небольшую воздушную прослойку уже идет сэндвич труба.

По нормам, расстояние от гарячей, незащищенной трубы до горючих материалов должно быть не менее 25 см. У меня самое короткое расстояние от гарячей трубы до ОСБ около 12ти, что в 2 раза меньше. Каминная топка дает самый высокий нагрев из всех отопительных устройств. Конечно, при таких раскладах есть некоторые опасения. Поэтому, обязательно в дымоходе будут установлены температурные датчики. 

Теоретически, я ожидаю ну максимум 50° на поверхности ОСБ. Проверим. Во всяком случае, вся конструкция собрана таким образом, чтоб разобрать и переделать не составило труда. Если мне что-то не понравится - буду менять. Есть еще такой материал как суперизол... но думаю до этого не дойдет.

Еще одно мероприятие, к которому я не приложил руку, обустройство септика. Все заказал под ключ. Ничего сложного в септике нет, но время поджимает, холодает, своими силами уже не успеваю. 

Выбор пал на бюджетный вариант из бетонных колец. Будет 2е емкости с днищем и отдельно дренаж. Каждый колодец - полтора двухметровых кольца - около 4 м.куб. Дренаж - 2 метра. По сути это 3 емкости, дренаж тоде считается. Просто у кого-то это кольцо без дна, а у нас отдельная траншея.

Все было сделано за один день.

Просто поражает как ровно выкопаны ямы. Зазор буквально пару сантиметров. Чувствуется рука мастера.

К слову, я очень рад что копали лопатами. Не потревожили слежавшийся грунт и не пришлось делать подсыпку и уплотнять. 

Вес одного кольца 2300 кг. Колодец в сборе весит порядка 7000 кг. Можно не переживать, что по весне вода вытолкнет конструкцию. Веса в ней предостаточно даже без содержимого)

Кольца четко зашли. 

На верхнюю плиту с отверстием еще стало колечко поменьше. Это уже не попало в кадр.

Швы замазали раствором. Я попросил чтоб в раствор добавили водоотталкивающую присадку.

Дренаж делали уже под светом ламп, фото делать не стал. По сути это перфорированная труба, засыпанная щебнем.

Моя доработка - обработка емкостей изнутри жидким стеклом на 2 раза. Хочется абсолютной герметичности. От битумных изоляторов отказался, слишком сложно обеспечить проветривание на момент нанесения и температкра уже не самая подходящая.

На переливах установлены углы. Грамотно.

Жидкое стекло заполнило все поры и придало блеск. На ощупь очень гладкая поверхность.

Люки еще не монтировал, пока побудут обычные бетонные заглушки.

Теперь можно организовать людский санузел. Это реально долгожданный момент)

На эти выходные выпал еще и запуск отопления. Тут без косяков не обошлось. Но в итоге все получилось.

Я больше суток пытался заставить работать контура. Расходомеры показывали 0 и я уже грешил на воздушные пробки. Гонял насосом каждый контур на максимальной скорости. А оказалось, нужно было открутить зажимные кольца)) Ну нигде в инструкции этого не было. Я обнаружил это случайно, когда решил разобрать один из контуров.

Посрывал красные пластиковые чехлы и обнаружил, что снизу у расходомера есть пластиковая шайба. Открутил и процесс пошел) расходомеры сразу упали и по трубам побежало тепло. Жаль только что времени правильно выставить нагрев уже нет, накрутил на 40 градусов на глаз. 

Через пару часов температура стяжки была уже 15 градусов и на ощупь, равномерно теплая. Не знаю чему я больше рад, отоплению или септику. Два великих равнозначных дела. Теперь становится доступным продолжение ремонта в зимнее время. 

Вечно, как ноябрь - так у меня форсаж включается. Из горящего - отопление и вода. Пока крепнет стяжка все нужно подготовить. Начал с воды, переделал ввод в дом. Сразу из закладной трубы перешел с металлопластика на полипропиленовую трубу. А так как вести воду пока некуда, вывел лишь пару метров трубы и оставил себе возможность набирать воду в ведро.

Немного неудобно, что труба почти лежит на стяжке. Позже зашью в подходящий короб. 

На этой стене будет распологаться все что касается отопления, кроме твердотопливного котла. Пока тут только коллектор.

Долго думал над оптимальной схемой включения. Рисовал на стене. 

Изначально планировал сделать немного иначе, но оказалось, что расширительный бак лучше всего ставить максимально близко к насосу. Это все изменило.

Также, необходимо учесть, что к системе будет подключен твердотопливный котел и коллекторная группа на радиаторы. Пока этого всегт нет, но нужно как-то спланировать, чтоб минимально переделывать.

На будущий твердотопливник вывел краны. Позже спаяю с минимальными трудозатратами. Также эти краны позволяют переключаться только на электрокотел, или использовать два котла вместе.

Коллекторная группа будет состоять из 3х трехконтурных коллектора и будет распологаться справа от электрокотла вертикально. Визуально места достаточно. 

Вышло не особо аккуратно и ровно, главное чтоб работало. Везде старался соблюдать легкие уклоны, чтоб воздух из системы поднимался в самую верхнюю точку.

Отопление заставило переделать всю электрику, начиная с вводного кабеля. До этого, система была абсолютно непригодна к дальнейшим подключениям. 

Теперь, по мере необходимости, можно добавлять распределительные коробки на оставшиеся фазы. Пока есть только одна коробка, и она висит на самой ненагруженной котлом фазе - на 3м тэне.

В холодном режиме запустил систему. Пока непонятно все ли в порядке, но систему заполнил до 1,1 бар и воздух стравил по большей части. Греть не рискнул, хотя был соблазн. Ну уж очень холодно и сыро. Стяжке еще неделя нужна.

Оставлю так на неделю, посмотрю где будут капли висеть и какое давление будет в системе. Запуск отопления запланирован на ближайшие выходные. 

Немного разобрался со смесительным узлом и коллекторной группоц, которая уже есть. Оказалось, при опрессовке, китайский манометр не врал. И когда стрелка уперлась в 5 бар, и когда прошла фиксатор и уперлась в 0, что примерно 7 бар. Короче, опрессовал я критическим для системы давлением. Примерно в 8-9 бар. Но все выдержало, на удивление, хотя узел трещал по швам. Манометр на опрессовочной помпе оказался неисправен. 

Мораль - манометров в системе всегда должно быть больше 2х, чтоб знать актуальное состояние. Теперь у меня их 4, включая китайский. После установки твердотопливного котла будет еще один. Тут лучше не жадничать.

Дополню спустя пару дней. Поделюсь своими ошибками.

Через сутки, как я оставил систему под давлением, проверил на предмет протечек. Подозрения подтвердились. Подтекало в соединении расширительного бака. 

Естественно нужно устранить. 

При отключении из системы расширительного бака наверно правильнее сначала перекрыть кран, и, спустить давление воздушной колбы. Иначе получите такой же фонтан теплоносителя. Главное не забыть)))

Ну да ладно, выглядит жутко только потому, что голый незагрунтованый гипс впитывает любую влагу со страшной силой. 

Главная проблема - это пайка встык. Для того, чтобы не переделывать большие куски системы, пайкой встык лучше не пользоваться. Пришлось разрезать и разбирать спаянное соединение. Не все, а только недостающие 5 мм. Все таки часть трубы оставалась. Выкрутился.

В этот раз визуально соединение собрано гораздо плотнее. Снова опрессовал систему до 1,1 бар, стравил воздух, запустил насос и котел.

Судя по показаниям термометров на смесительном узле, все работает. Снова выжду некоторое врнмя для проверки, и, если все герметично, открываю отопительный сезон)

Самое время заливать пол. Погода портится, клонит к холодам, а стяжке еще выстояться 3 недели надо.

Долго думал как мне проверить качество пайки пропиленовых труб, которые я вывел к будущим радиаторам. Подключать их к коллектору пока не собираюсь. Да и радиаторов еще нет. Не хотелось бы на каждый патрубок наваривать нипеля с манометрами, дорого выйдет и хлопотно. 

Решил не качать 3 атмосферы. Если где-то накосячил - и так будет пропускать. 

В техпомещении на все патрубки наварил краны. Они у меня были и всеравно их бы пришлось наваривать.

А со стороны будущих радиаторов прицепил шарики и накачал через краны насосом. Чтоб было хоть какое-то давление пришлось вкладывать шарик в шарик, а уже потом оба сразу надувать. На шариках маркером отметил контрольные точки. Вышло очень празднично))) Других вариантов небыло, лучше чем ничего.

Сложно было организоваться среди паутины труб. Возможности замешивать снаружи и только заносить раствор нет. 

Самое большое помещение никак за раз не осилить. Площадь под 30 м.кв, в моем случае это около 3 кубов раствора. Это много. Разбил на 2 части. Линия прошла на стыке 2х контуров. Труба третьего контура проходит сквозь стык. Пришлось на стыке пустить в утеплителе как в гильзе 20 см. Это даст возможность трубе выгибаться при необходимости.

Начал с самого большого участка. Даже пришлось посреди работы сгонять за цементом. Провозился до ночи.

Основная причина опрессовки системы и укладкой под давлением - обезопасить систему от случайного сминания трубы в процессе заливки. Я очень старался не наступать, но пару раз становился - точно. 

Первый участок готов. Схватывался больше суток из-за низкой температуры, что даже к лучшему. Вода не быстро испаряется, но и не замерзает. Стяжка набирает прочность во влажном состоянии. 

Тех.помещение - просто узел из труб. Мест, куда можно было безопасно стать всего 5 или 6. Нереальные условия и позы для заливки. День ушел чтоб сделать все аккуратно.

Не уверен будет ли видно фибру, я ее добавлял в раствор. Вся стяжка напоминает легкую небритость. Кругом торчат полимерные волокна. Кстати, пластификатор для теплых полов тоже добавлял.

Стык 2х плит стяжки дополнительно заармирован композитными прутами. Надеюсь будет работать как единое целое.

Последний участок, тоже не маленький, готов к заливке. Все маяки будут удаляться и швы будут заполняться раствором.

Со стяжкой закончил. Пока она будет набирать прочность, есть время вытащить маяки и исправить мелкие неровности. И подготовить остальные элементы системы отопления. 

Ушло примерно 4,5 м.куб растаора. Это был очень тяжелый этап.

 То что я не успел доделать в прошлый раз оказалось большущим куском работы. В тех.помещении затянул стены финишем, но не везде, только там где по плану монтаж. Затер и загрунтовал. Очень не просто оказалось пройти все мои закладные трубы пенополистиролом. Швы между трубами и утеплителем обработал пеной и затянул скотчем. Стелить решетку также не просто в ограниченном помещении с кучей труб и проводов. Когда я прицепил коллекторный шкаф - вздохнул с облегчением.

Снизу место для загиба труб. Совсем уж впритык с полом совершенно не подходит для металлопластиковой трубы.

Начал с самого тяжелого контура, который проходит через все стены этажа. Намучился от души) На удивление, все получилось как задумывал.

Трубу через стену заводил в 32й пвх трубе, как в гильзе. Это сильно облегчает задачу. Практичнее оказалось использовать 50ю пвх, но с разрезом вдоль гильзы, скручивая до 32го радиуса. Так плотнее сидит в стене. Но понял я это только тогда, когда закончилась 32я труба и пришлось искать альтернативу))

Все изгибы делал при помощи пружины (кондуктор). Действительно удобно. Не нужно переживать за залом трубы, просто гни себе нужный радиус и все. 

Остальные 2 контура меня не так сильно измотали. Не просто, но вполне по силам. 

Неожиданно тяжело оказалось спаять и ПП труб подводы к радиаторам. И так как жто высокотемпературное отопление, все пустить в утеплителе. Основная часть работ пришлась на то самое тех.помещение, где не развернуться. Отделался очень легко, всего один ожег и припаленеый в одном месте утеплитель))

Опресовать эти трубы возможности нет. Буду надеяться на мастерство, иначе придется пускать верхом в коробе. Морально я к этому готов. Надеюсь в этом не возникнет необходимости.

Все контура скручены и прижаты к утеплителю. Пришлось снова изобретать)) якорные скобы для фиксации труб недостаточно глубоко уходят в утеплитель, и потому бесполезны. Другое дело, крепить ими арматуру, к которой стяжкой стянута труба. Вышло вполне сносно.

При сборке смесительного узла хорошо иметь в этом некоторый опыт. Прицепить конструкцию правильно, ровно и более-менее надежно у меня получилось после часа возни с направляющими и фиксаторами. 

Кстати, тут хорошо видны стройные ряды ПП труб, 3 контура отопления радиаторов. Их еще нужно довести до ума, но это не горит.

Пару слов о необходимости опрессовки системы. На фото хорошо видно последствия прорыва на стене. Коллектор, кстати, в противоположном углу. Остальным стенам повезло меньше)) Оказалось, я расшатал 1е соединение, пока делал остальные. Загибы металлопластиковой трубы требуют очень большиз усилий. А когда насобирался узел из труб, можно незаметно повредить уже собраные узлы. Что собственно и произошло. Правда проявило себя аж на 3 атмосферах. 

А если бы это уже была рабочая система, да в разгар морозов, да с температурой в 70°... Конечно ничего непоправимого бы не случилось, но пришлось бы остановить систему на несколько часов. Да и горячий теплоноситель доставил бы больше неприятностей. 

Опрессовка прошла совершенно не по плану. Есть много информации о том, как именно проводить опрессовку. Контур за контуром прокачивается от воздуха и под давлением фиксируется расходомером и обратным клапаном. Но, везде есть нюансы. Вначале выяснилось, что у меня заклинило обратный дренажный клапан на смесителе, а затем, что клапан подачи "травит" при давлении более 1 атмосферы. Я просто не мог понять что происходит с давлением. То скачет, то невозможно накачать. Пришлось прокачать контура от воздуха при помощи циркуляцонного насоса, периодически подкачивая через "травящий" клапан подачи теплоноситель. Результат определил на слух - клапан стравливания воздуха перестал шипеть. Далее пришлось закрыть клапан подачи и нагнетать давление через дренажный клапан. 

То ли смесительный узел оказался с деффектом, то ли я что то не так делал - сложно сказать. В итоге я закачал в систему расчетное количество теплоносителя и оставил систему под давлением для проверки. 

Думаю, следующим этапом будет заливка стяжки. Это будет та еще эпопея)

Теперь я полностью переключился на отопление. Нужно успеть все сделать до морозов. Эту зиму планирую топить и не отключать подачу воды в дом. Для начала, на этот зимний период попробую топить только теплым полом от электрокотла. Если получится смонтировать каминную топку - будет подспорье. На твердотопливный котел в этом году не выходим. По крайней мере не в этом году. Но под радиаторы отопления трубы подведу. 

Получилось у меня 3 контура теплого пола на этаж. Фиолетовый контур должен выручать в межсезонье, создавая теплую завесу возле входных дверей. Длина каждого контура около 60 метров. Трубу буду использовать 20ую металлопластик. 

В моей схеме только один пробой - мощность электрокотла. На него максимум можно подать 2 квт. Надеюсь что дом достаточно медленно будет терять тепло, так как по будням двери открываться не будут. 

Под стяжку уложил 10 см ЭППС. Смотрел и на пенопласт, но не решился. 

Объем вышел не малый. Очень выручила черновая стяжка, листы укладывались ровно и плотно. Не зря мучился. 

Но самым сложным оказалось освободить весь первый этаж) 

Все швы на стыках плит проклеил скотчем. Клеенку стелить не буду.

Пристрелял демпфеную ленту по периметру. 

Под будущую каминную топку выложил основание из блоков. Оно не будет связано с полом. Решил не перегружать стяжку, по возможности.

Материалов пока на все помещения не хватило. Нужно докупать, довозить и доделывать. Готово самое большое помещение и санузел под лестницей. Остается коридор, техпомещение и ниша под лестничной площадкой. Последнее не к спеху, там теплых полов не будет. 

Сетку решил использовать из композитной арматуры. Причин несколько. Стальную я просто не смог бы привезти. А композитную, в 2х рулонах привез за один раз) Ну и конечно из-за коэфициента теплового расширения, он ближе к бетону чем сталь, и совпадает с пластиковой трубой. 

Сетка с шагом 10×10. Для меня очень удачно, так как шаг трубы 20 см. 

Нужно решить еще один важный вопрос - как пустить трубу канализации. Подвести трубы к будущим радиаторам. Работы еще много.