Установка инсталляции абсолютно не сложна в идеальных условиях. В моем случае целое мероприятие, которое растянулось по времени уже на 4 дня.

Конечно очень хочется нормальный санузел, тем более, при наличии септика и инсталляции в коробке. Сложность в том, что санузел - самая дальняя точка в этой ветке водоотведения и подачи, а значит, придется все что по пути продумать и как-то подготовить на будущее. А это - подача горячей и холодной воды к раковинам в санузле и кухне и подача холодной к унитазу, и, возможной посудомоечной машине.

6 водорозеток и 4 слива. Расстояние, которое придется пройти трубой около 7 метров. Я сразу понял, что легко и быстро не получится.

Начал с того, что заштукатурил стены будущей кухни на черновую. Так гораздо легче разметить нужный угол и сделать рез стены одинаковой глубины.

Полностью трубу прятать в стену не буду, это сильно ослабит несущую способность стены. Но частично - придется. В основном из-за трубы отопления, которая стоит как раз на пути. Фактически половина трубы будет в стене, а половина в коробе. 

Вспомнил, насколько ж пыльная работа штробить стены.

Выход трубы от  септика тоже переделал. Решил оставить обсадную 200ую пвх трубу и использовать ее как защитный короб узла. Прирезал и шлифовал до тех пор, пока труба не стала идеально жестко заходить в прорезь. На крышке из остатков трубы сделал ответную часть.

По ровной стене получилось без проблем  вымерять уклон 2-3 см на метр. Низ штробы берёг)) ломал сверху, чтоб ровненький уклон был.

Дополнительно все неровности  снял болгаркой с шлифовальным кругом. Пыли было... не скоро получится всю ее убрать.

Планировал трубу пустить в утеплителе, но пришлось отказаться от этой идеи. Не везде труба ровно входит и сложно определить соблюдается ли уклон. Решил позже набить короб шумозащитной минватой. Думаю будет не хуже.

Зашел трубой в санузел. Просто праздник, 2 дня работы)) 

Для будущих сливов, примерно, вывел 2 отвода для раковины и посудомойки. Не уверен, что точно совпадет с планировкой, которой еще нет)) 

Смонтировал по инструкции, с учетом высоты трубы.

Понял что нужно что-то менять. Унитаз вышел на высоте 60 см))) Можно сидеть и болтать нажками))) А уж вскарабкаться на трон вообще проблема. 

Кстати, крепления в комплекте вообще бесполезны для монтажа в газоблок. Но так как это ожидаемо, у меня  всегда есть в запасе шпильки и химический анкер. И, высота стяжки (у меня она 10 см) позволила засверлиться на 4 см в произвольном месте. Это важно, при тонкой стяжке легко попасть в трубу теплого пола.

Пришлось переделать узел и отказаться от инструкции. Теперь труба заходит не вертикально, а под углом. Это позволило опустить конструкцию на 15 см. Теперь у унитаза вменяемая высота.

Между стойкой и унитазом временно проложил доски. Это примерно толщина гипсокартона и плитки. Соединения между узлами жеские пластиковые и прирезаются по длине, не хотелось бы обрезать лишнего.

Теперь подача воды. Напорные трубы пойдут в том же коробе. С ними тоже вагон работы, и обязательно нужна проверка на протечки. Только по завешении всего этого можно полноценно запускать санузел. Зато гораздо проще будет со всеми остальными точками в этой ветке. 

Еще один выходной позволил закончить разводку труб. Везде выведены водорозетки через краны. В санузле все трубы удалось спрятать в стену, а краны в инсталляции. 

Подачу воды в бак подключил, но проверить пока возможности нет. 

На кухне тоже выведены водорозетки. Короб получится больше чем я планировал из-за кранов. Но и без них никак, и на виду кранов тоже не хочется. Нетерпится проверить. 

Переключился на утепление чердачного перекрытия. Дымоход ждет пока я организую проходной узел на 2й этаж через перекрытие.
По сути у меня и небыло перекрытия, были только балки на которые реденько прибиты доски. Чердак работал как мансардный этаж, а на это он не рассчитан. Теплопотери огромные. Вобщем, бросил все и занялся чердаком. По плану на чердаке доложна быть слегка плюсовая температура в морозы, и за счет такого шлюза должны быть уменьшены потери тепла через крышу.

Первым делом, после капитальной уборки на этаже, перенес вход на чердак туда, где будет чердачная лестница. Все зашил мембраной, 

Снизу начал подбивать монтажными рейками опоры для утеплителя.

Наконец-то укрепил все узлы балок шпильками. Огромный кусок тяжелой работы.

Долго думал, какой сделать пол на чердаке. Рассматривал половую доску, ламинат и даже линолеум на ОСБ. Но все это не малые траты, а смысла особо нет делать пол как в комнате. Половая доска - хороший вариант, но уж очень дорого. Решил дешево и сердито собрать из остатков доски. Уже куба три насобиралось - должно хватить. А заодно избавлюсь от этого строймусора с пользой. Доска конечно ужасная, не калиброванный сухостой. Работы предстоит очень много.

Соединение шипом решил не делать, но снимать четверть с доски и укладывать без щелей до утеплителя обязательно нужно. В принцыпе этого достаточно, тем более что все швы я при укладке щедро промазываю герметиком. Конечно так видны саморезы. Но так как пол будет краситься - без разницы.

Фрезер с трудом справляется с досками такой длины. Тяжело начинать. Пола под ногами нет, из опор только балки и куски неприкрученных досок. И как-то в таких условиях нужно фрезировать, подрезать и засверливать. На третьем ряду стало проще, фрезер уже влез на участок пола. И инструмент есть куда положить. Так и буду продолжать - подшивать снизу рейкой, укладывать утеплитель и зашивать доской. 

Бывают дни когда как ни старайся, ничего не выходит. В один из таких дней я решил собрать оголовок дымохода)

Сам дымоход, точнее его наружная часть - короб, выполнен из досок и осб. Конечно я пропитал все огнебио защитой, но этого недостаточно. Работы с ним предстоит не мало. Начать нужно с верху, и понемногу собирая все необходимое, спуститься вниз. А самый верх - это выход трубы на улицу и навес над трубами.

Готовые решения есть только под стандартный дымоход из кирпича. Придется изобретать.

Главные требования к оголовку, чтоб в трубу попадало поменьше осадков, и чтоб по наружной поверхности трубы вода на чердак не текла. 

Классический грибок решил не крутить. Из листовой жести я не смогу получить желаемую прочность опор. А профиль будет слишком бросаться в глаза.

Начало работ - с чистого листа) Не особо люблю гнуть жесть. Постоянно расстраивает, что не получается сделать ровный гиб. Да и инструменты для гибки есть далеко не все. Но вариантов нет, нужно делать.

На этом фото не особо понятно что я задумал.

Выбор пал на странного вида оголовок, картинку которого увидел на каком-то сайте.

Однозначно не получится сделать на столько же аккуратно и красиво.  Тут похоже фабричная сборка, но идея такая.

Тут немного понятнее. Навес с уклоном, секции типа жалюзи с уклоном. И, внутри коробка выходят трубы.

Попутно собрал подставку для каминной топки. Хоть что-то в тот день получилось.

Собрано из газоблока, верхний ряд армирован. Сверху плитка. Внутри каналы подачи воздуха.

Первый вариант пришлось разобрать) я капитально не угадал с высотой. Стало ясно, что ее не то что смонтировать, а просто вынести на крышу не реально.

Этот вариант, второй, также не подошел. Правда я таки попытался его установить. Понял что лучше пакетом накрыть, и нужно лучше продумать. Снял, разобрал.

Третью версию я продумал получше. Но и работы с ней соответственно больше. Это чертеж разделочной поверхности. Та которая отделяет дом от улицы и через которую идут трубы.

Это уже последний кусок листа, нет права на ошибку))

Идея такая. Отверстие нужно не просто вырезать под трубу, но и сделать вертикальный кожух. Трубу буду монтировать по усадочное кольцо, в которое должна упираться следующая труба. Все это закрывается кольцом из жести и сверху монтируется розетта. Дешево и сердито.

Вообще розетта используется немного иначе, но мне подошла идеально. Спустя 2 часа получилось что то похожее на правду для одной трубы. Это как бы кожух, в который снизу вставляется труба.

Спустя еще 3 часа собрал поверхность. Она будет монтироваться на дымоход через листовой магнезит. Примыкания условно горячего листа к горючим материалам не будет. Швы промазаны высокотемпературным герметиком. Все собрано на заклепках. Уклон поверхности от выходов труб к краям получил за счет набитых вокруг отверстий саморезов с огромными шляпками. 

Верхняя часть осталась почти без изменений. Добавил только под козырек лист магнезита. Так дольше краска проживет. Теоретически, горячий выхлоп из дымохода будет упираться в магнезит. А до металла козырька еще есть воздушная прослойка на толщину профиля - 3см.

Это уже окончательный четвертый вариант)) Заменил все жалюзи, использовал готовые уголки. Немного догибал до нужного угла и вырезал крепеж. С ровными углами выглядит гораздо аккуратнее.

Прицепил. Не хватает декоративной ленты, чтоб закрыть линию стыка. Сделаю, но уже по весне или по оттепели.

Ну ничё так)) зато не как у всех)))

На самом деле такое сооружение гораздо практичнее классических грибочков. Осадки под углом примерно до 30° будут стекать по жалюзи. И без ущерба для тяги, как я предполагаю. 

Вышел из строя расширительный бак. Пришлось заменить. В этот раз никакого Китая. Этот - Италия. Сразу стабилизировалась система. Хорошо что есть кран в узле. Даже котел не пришлось выключать.

Китайский брал, потому что там мембрана заменяемая. Производитель знал что ее придется часто менять и сделал бак разборным))) Поработал бак аж полтора месяца.

Теперь нужно начинать собирать дымоход. 

А тем временем, на подставку установлена каминная топка. 

Дымоход буду вести с двух сторон и сводить где-то на 2м этаже. Иначе, есть риск не вписаться в заготовленный оголовок дымохода. Первый этаж и половина второго будет идти не утепленная труба. Хочется забрать максимум тепла. 

Вырезал окно в стене. Через него труба свернет в техпомещение.

Проходной узел собран из магнезитового короба набитого базальтовой фольгированной ватой. Снаружи - декор из оцинковки, прикрученный через лист магнезита. В принцыпе, через стену из газоблока можно было просто трубу вывести. Решил не перегревать стену.

Труба прошла под 45° и уже почти на 2м этаже. Трубы усаживал на высокотемпературный герметик, и швы им щедро промазывал.

Для того, чтобы начать спускать дымоход сверху, нужно было продумать надежное и безопасное крепление трубы. Причем желательно выкрутиться подручными материалами. Готовый хомут на 250й диаметр будет стоить как пол трубы. 

Хомуты сделал из полоски оцинковки сложенной вдвое. На хомуты накрутил уголки. Теперь можно опереть трубы, так как врезаться длинным саморезом некуда.

Очень удачно, что у меня были 2е трубы по пол метра. Очень удобно монтировать такую длину. 

Теперь по самой конструкции. Короб скручен из горючих материалов - дерево и ОСБ. Это все было щедро обработано огнебиозащитой в свое время. Сверху прошелся жидким стеклом. Силикат тоже не горюч, да и проникает в материал глубоко. Заодно препятствует развитию плесени. Дальше, прямо на стекло прикручены магнезитовые листы "огнестоп". Они выдерживают 400°. Швы проклеены алюминиевым скотчем. Опорная конструкция прикручена короткими саморезами, только в магнезит. Причем металл конструкции нигде не соприкасается с саморезами, вкрученными в дерево. Все соединено вразбежку. Далее идет минеральная вата для дымоходов. Вата держит 600°. Набивал плотно, без пропусков. Дальше, через небольшую воздушную прослойку уже идет сэндвич труба.

По нормам, расстояние от гарячей, незащищенной трубы до горючих материалов должно быть не менее 25 см. У меня самое короткое расстояние от гарячей трубы до ОСБ около 12ти, что в 2 раза меньше. Каминная топка дает самый высокий нагрев из всех отопительных устройств. Конечно, при таких раскладах есть некоторые опасения. Поэтому, обязательно в дымоходе будут установлены температурные датчики. 

Теоретически, я ожидаю ну максимум 50° на поверхности ОСБ. Проверим. Во всяком случае, вся конструкция собрана таким образом, чтоб разобрать и переделать не составило труда. Если мне что-то не понравится - буду менять. Есть еще такой материал как суперизол... но думаю до этого не дойдет.

Еще одно мероприятие, к которому я не приложил руку, обустройство септика. Все заказал под ключ. Ничего сложного в септике нет, но время поджимает, холодает, своими силами уже не успеваю. 

Выбор пал на бюджетный вариант из бетонных колец. Будет 2е емкости с днищем и отдельно дренаж. Каждый колодец - полтора двухметровых кольца - около 4 м.куб. Дренаж - 2 метра. По сути это 3 емкости, дренаж тоде считается. Просто у кого-то это кольцо без дна, а у нас отдельная траншея.

Все было сделано за один день.

Просто поражает как ровно выкопаны ямы. Зазор буквально пару сантиметров. Чувствуется рука мастера.

К слову, я очень рад что копали лопатами. Не потревожили слежавшийся грунт и не пришлось делать подсыпку и уплотнять. 

Вес одного кольца 2300 кг. Колодец в сборе весит порядка 7000 кг. Можно не переживать, что по весне вода вытолкнет конструкцию. Веса в ней предостаточно даже без содержимого)

Кольца четко зашли. 

На верхнюю плиту с отверстием еще стало колечко поменьше. Это уже не попало в кадр.

Швы замазали раствором. Я попросил чтоб в раствор добавили водоотталкивающую присадку.

Дренаж делали уже под светом ламп, фото делать не стал. По сути это перфорированная труба, засыпанная щебнем.

Моя доработка - обработка емкостей изнутри жидким стеклом на 2 раза. Хочется абсолютной герметичности. От битумных изоляторов отказался, слишком сложно обеспечить проветривание на момент нанесения и температкра уже не самая подходящая.

На переливах установлены углы. Грамотно.

Жидкое стекло заполнило все поры и придало блеск. На ощупь очень гладкая поверхность.

Люки еще не монтировал, пока побудут обычные бетонные заглушки.

Теперь можно организовать людский санузел. Это реально долгожданный момент)

На эти выходные выпал еще и запуск отопления. Тут без косяков не обошлось. Но в итоге все получилось.

Я больше суток пытался заставить работать контура. Расходомеры показывали 0 и я уже грешил на воздушные пробки. Гонял насосом каждый контур на максимальной скорости. А оказалось, нужно было открутить зажимные кольца)) Ну нигде в инструкции этого не было. Я обнаружил это случайно, когда решил разобрать один из контуров.

Посрывал красные пластиковые чехлы и обнаружил, что снизу у расходомера есть пластиковая шайба. Открутил и процесс пошел) расходомеры сразу упали и по трубам побежало тепло. Жаль только что времени правильно выставить нагрев уже нет, накрутил на 40 градусов на глаз. 

Через пару часов температура стяжки была уже 15 градусов и на ощупь, равномерно теплая. Не знаю чему я больше рад, отоплению или септику. Два великих равнозначных дела. Теперь становится доступным продолжение ремонта в зимнее время.