Самое время заливать пол. Погода портится, клонит к холодам, а стяжке еще выстояться 3 недели надо.

Долго думал как мне проверить качество пайки пропиленовых труб, которые я вывел к будущим радиаторам. Подключать их к коллектору пока не собираюсь. Да и радиаторов еще нет. Не хотелось бы на каждый патрубок наваривать нипеля с манометрами, дорого выйдет и хлопотно. 

Решил не качать 3 атмосферы. Если где-то накосячил - и так будет пропускать. 

В техпомещении на все патрубки наварил краны. Они у меня были и всеравно их бы пришлось наваривать.

А со стороны будущих радиаторов прицепил шарики и накачал через краны насосом. Чтоб было хоть какое-то давление пришлось вкладывать шарик в шарик, а уже потом оба сразу надувать. На шариках маркером отметил контрольные точки. Вышло очень празднично))) Других вариантов небыло, лучше чем ничего.

Сложно было организоваться среди паутины труб. Возможности замешивать снаружи и только заносить раствор нет. 

Самое большое помещение никак за раз не осилить. Площадь под 30 м.кв, в моем случае это около 3 кубов раствора. Это много. Разбил на 2 части. Линия прошла на стыке 2х контуров. Труба третьего контура проходит сквозь стык. Пришлось на стыке пустить в утеплителе как в гильзе 20 см. Это даст возможность трубе выгибаться при необходимости.

Начал с самого большого участка. Даже пришлось посреди работы сгонять за цементом. Провозился до ночи.

Основная причина опрессовки системы и укладкой под давлением - обезопасить систему от случайного сминания трубы в процессе заливки. Я очень старался не наступать, но пару раз становился - точно. 

Первый участок готов. Схватывался больше суток из-за низкой температуры, что даже к лучшему. Вода не быстро испаряется, но и не замерзает. Стяжка набирает прочность во влажном состоянии. 

Тех.помещение - просто узел из труб. Мест, куда можно было безопасно стать всего 5 или 6. Нереальные условия и позы для заливки. День ушел чтоб сделать все аккуратно.

Не уверен будет ли видно фибру, я ее добавлял в раствор. Вся стяжка напоминает легкую небритость. Кругом торчат полимерные волокна. Кстати, пластификатор для теплых полов тоже добавлял.

Стык 2х плит стяжки дополнительно заармирован композитными прутами. Надеюсь будет работать как единое целое.

Последний участок, тоже не маленький, готов к заливке. Все маяки будут удаляться и швы будут заполняться раствором.

Со стяжкой закончил. Пока она будет набирать прочность, есть время вытащить маяки и исправить мелкие неровности. И подготовить остальные элементы системы отопления. 

Ушло примерно 4,5 м.куб растаора. Это был очень тяжелый этап.

 То что я не успел доделать в прошлый раз оказалось большущим куском работы. В тех.помещении затянул стены финишем, но не везде, только там где по плану монтаж. Затер и загрунтовал. Очень не просто оказалось пройти все мои закладные трубы пенополистиролом. Швы между трубами и утеплителем обработал пеной и затянул скотчем. Стелить решетку также не просто в ограниченном помещении с кучей труб и проводов. Когда я прицепил коллекторный шкаф - вздохнул с облегчением.

Снизу место для загиба труб. Совсем уж впритык с полом совершенно не подходит для металлопластиковой трубы.

Начал с самого тяжелого контура, который проходит через все стены этажа. Намучился от души) На удивление, все получилось как задумывал.

Трубу через стену заводил в 32й пвх трубе, как в гильзе. Это сильно облегчает задачу. Практичнее оказалось использовать 50ю пвх, но с разрезом вдоль гильзы, скручивая до 32го радиуса. Так плотнее сидит в стене. Но понял я это только тогда, когда закончилась 32я труба и пришлось искать альтернативу))

Все изгибы делал при помощи пружины (кондуктор). Действительно удобно. Не нужно переживать за залом трубы, просто гни себе нужный радиус и все. 

Остальные 2 контура меня не так сильно измотали. Не просто, но вполне по силам. 

Неожиданно тяжело оказалось спаять и ПП труб подводы к радиаторам. И так как жто высокотемпературное отопление, все пустить в утеплителе. Основная часть работ пришлась на то самое тех.помещение, где не развернуться. Отделался очень легко, всего один ожег и припаленеый в одном месте утеплитель))

Опресовать эти трубы возможности нет. Буду надеяться на мастерство, иначе придется пускать верхом в коробе. Морально я к этому готов. Надеюсь в этом не возникнет необходимости.

Все контура скручены и прижаты к утеплителю. Пришлось снова изобретать)) якорные скобы для фиксации труб недостаточно глубоко уходят в утеплитель, и потому бесполезны. Другое дело, крепить ими арматуру, к которой стяжкой стянута труба. Вышло вполне сносно.

При сборке смесительного узла хорошо иметь в этом некоторый опыт. Прицепить конструкцию правильно, ровно и более-менее надежно у меня получилось после часа возни с направляющими и фиксаторами. 

Кстати, тут хорошо видны стройные ряды ПП труб, 3 контура отопления радиаторов. Их еще нужно довести до ума, но это не горит.

Пару слов о необходимости опрессовки системы. На фото хорошо видно последствия прорыва на стене. Коллектор, кстати, в противоположном углу. Остальным стенам повезло меньше)) Оказалось, я расшатал 1е соединение, пока делал остальные. Загибы металлопластиковой трубы требуют очень большиз усилий. А когда насобирался узел из труб, можно незаметно повредить уже собраные узлы. Что собственно и произошло. Правда проявило себя аж на 3 атмосферах. 

А если бы это уже была рабочая система, да в разгар морозов, да с температурой в 70°... Конечно ничего непоправимого бы не случилось, но пришлось бы остановить систему на несколько часов. Да и горячий теплоноситель доставил бы больше неприятностей. 

Опрессовка прошла совершенно не по плану. Есть много информации о том, как именно проводить опрессовку. Контур за контуром прокачивается от воздуха и под давлением фиксируется расходомером и обратным клапаном. Но, везде есть нюансы. Вначале выяснилось, что у меня заклинило обратный дренажный клапан на смесителе, а затем, что клапан подачи "травит" при давлении более 1 атмосферы. Я просто не мог понять что происходит с давлением. То скачет, то невозможно накачать. Пришлось прокачать контура от воздуха при помощи циркуляцонного насоса, периодически подкачивая через "травящий" клапан подачи теплоноситель. Результат определил на слух - клапан стравливания воздуха перестал шипеть. Далее пришлось закрыть клапан подачи и нагнетать давление через дренажный клапан. 

То ли смесительный узел оказался с деффектом, то ли я что то не так делал - сложно сказать. В итоге я закачал в систему расчетное количество теплоносителя и оставил систему под давлением для проверки. 

Думаю, следующим этапом будет заливка стяжки. Это будет та еще эпопея)

Теперь я полностью переключился на отопление. Нужно успеть все сделать до морозов. Эту зиму планирую топить и не отключать подачу воды в дом. Для начала, на этот зимний период попробую топить только теплым полом от электрокотла. Если получится смонтировать каминную топку - будет подспорье. На твердотопливный котел в этом году не выходим. По крайней мере не в этом году. Но под радиаторы отопления трубы подведу. 

Получилось у меня 3 контура теплого пола на этаж. Фиолетовый контур должен выручать в межсезонье, создавая теплую завесу возле входных дверей. Длина каждого контура около 60 метров. Трубу буду использовать 20ую металлопластик. 

В моей схеме только один пробой - мощность электрокотла. На него максимум можно подать 2 квт. Надеюсь что дом достаточно медленно будет терять тепло, так как по будням двери открываться не будут. 

Под стяжку уложил 10 см ЭППС. Смотрел и на пенопласт, но не решился. 

Объем вышел не малый. Очень выручила черновая стяжка, листы укладывались ровно и плотно. Не зря мучился. 

Но самым сложным оказалось освободить весь первый этаж) 

Все швы на стыках плит проклеил скотчем. Клеенку стелить не буду.

Пристрелял демпфеную ленту по периметру. 

Под будущую каминную топку выложил основание из блоков. Оно не будет связано с полом. Решил не перегружать стяжку, по возможности.

Материалов пока на все помещения не хватило. Нужно докупать, довозить и доделывать. Готово самое большое помещение и санузел под лестницей. Остается коридор, техпомещение и ниша под лестничной площадкой. Последнее не к спеху, там теплых полов не будет. 

Сетку решил использовать из композитной арматуры. Причин несколько. Стальную я просто не смог бы привезти. А композитную, в 2х рулонах привез за один раз) Ну и конечно из-за коэфициента теплового расширения, он ближе к бетону чем сталь, и совпадает с пластиковой трубой. 

Сетка с шагом 10×10. Для меня очень удачно, так как шаг трубы 20 см. 

Нужно решить еще один важный вопрос - как пустить трубу канализации. Подвести трубы к будущим радиаторам. Работы еще много.